Capítulo 7: Flejes o resortes
Resortes
de acero (en nuestra aplicación), cuando los doblamos, sirven para las 2
funciones principales: Crean una resistencia a la fuerza para arriba que las
bobinas ejercen a la barra, al atraer la barra en dirección opuesta a la fuerza
"hacia abajo" (resorte posterior) y forzar al conjunto de la barra de
inercia a que rebote hacia atrás (después de hacer contacto con el tornillo de
contacto ) de regreso a la bobina (con la ayuda de la fuerza magnética de jalar
de la bobina). Los resortes generalmente se usan en pares: un resorte frontal y
un resorte posterior. Sin embargo, un solo resorte se puede usar, el utilizar
resortes en combinación de pares producirá mayor variabilidad y versatilidad en
el uso propuesto para las máquinas y cada uno de los resortes tendrá su propio
trabajo que hacer.
Estos resortes son hechos generalmente de
"acero de alto carbón y grano compacto" ó "acero de
flejes". Un buen ejemplo de fleje de acero se encuentra en los
calibradores para automóviles.
Estos calibradores se usan generalmente para
determinar la separación en el contacto de las bujías, otro ejemplo de fleje de
acero es el fleje para empaques por ejemplo de tirantes o palietts de madera y
otros bultos para despachar. El fleje para empacar tiene un tono "azulado"
pues este acero está tratado. Este tratamiento especial afecta la rigidez del
material. Generalmente, los resortes fabricados de este acero azulado, se
sienten más duros y menos flexibles que un resorte hecho de "fleje
calibrador" del mismo calibre. Hablando simplemente, un resorte hecho de
acero azulado calibre .018" se sentirá más duro y tieso que un resorte de
fleje calibrador de .018" sin tratamiento.
Si se tiene solamente esta opción de resorte de
acero, experimentá con medidas que mejoren la flexibilidad si el acero es
demasiado duro.
Asegurarse de probar la flexibilidad del material
antes de usarlo para resorte de tu máquina. Sostené un pedazo de resorte entre
las dos manos, aproximadamente a 2,5 cm de distancia entre los pulgares, poné
los índices en los extremos del material y tratá de arquearlo, fijate si
reacciona en forma de resorte. Si no reacciona como resorte y queda doblado no
vale la pena usar ese material como resorte pues puede quebrarse o hacer que la
máquina suene en forma errática, como si hubiera subidas de voltaje pasando por
la misma.
Estudiando los calibres de resortes: Cuando más
chico (en medida standard, NO en sistema métrico) es el número en el material
del resorte, más delgado y flexible será el material.
Una máquina tendría que
trabajar muy duro para mover un resorte duro (grueso), (.019", .020",
.021"
La combinación de un resorte frontal de .018"
con uno posterior de .017" puede ser la combinación ideal para el
propósito dado a su máquina. Puede suceder que las especificaciones de
taladrado de agujeros en un armazón en particular, pudiese requerir la rigidez
de un resorte posterior de .019" y uno frontal de .018". La tensión
del resorte posterior dictará la cantidad de compresión del resorte frontal, el
cual, en efecto, controla la velocidad de la barra o martillo/movimiento de la
varilla y la fuerza de penetración de las agujas. Esto es, si el resorte
frontal es de un calibre muy fino para tener algo de flexibilidad y debería
tener muy poca. Si no lo tiene, puede ser de un calibre grueso, recomendamos
permanecer entre .017" y/o .019" para el resorte frontal.
Acordate que la fuente de energía controla la
fuerza con que las agujas penetrarán al encontrar la resistencia de la piel. Al
tatuar en negro y gris, la máquina puede funcionar a un punto bajo (de la
fuente de energía) con un cliente de piel suave (para obtener un suave y
perfecto gris) y puede necesitar que funcione a un nivel más alto para una piel
dura para obtener el mismo grado de un sombreado gris perfecto y suave. La
tensión de un resorte es afectada por el espesor/calibre y, directamente,
influirá en la calidad de la penetración y resistencia que encontrará el
conjunto de agujas controlado naturalmente, por la fuente de energía regulada.
El objetivo es regular la tensión, (doblar)
calidad de los resortes conjuntamente con la fuerza del campo magnético de
bobinas la cual es controlada por el potenciómetro “switch” de la fuente de
energía. Podés hacer tus propios resortes o comprarlos ya cortados.
Resorte/Armado de la barra de inercia completa
El ensamblado del resorte y la barra de bobinas es
como sigue – del fondo hacia arriba: barra, resorte inferior, resorte superior,
arandela, tornillo.
Advertencia-Cualquier arandela utilizada
directamente sobre un resorte debe tener cualquier borde agudo limado
suavemente, pues los bordes agudos pueden aumentar el riesgo de romper el
resorte en el área particular en que el borde agudo empuja dentro del acero del
resorte.
Armado de los flejes resorte y barra
Calibres recomendados. Los calibres de los
resortes de acero, para un funcionamiento correcto varían de acuerdo a las
especificaciones de la máquina de tatuar, el peso de la barra y los componentes
asociados con la barra de bobinas. Generalmente, recomendamos calibre
.018" para el resorte frontal y un calibre .018" para el resorte
posterior de combinación… Sin embargo, calibres diferentes pueden ser usados
para compensar las diferencias en el diseño del armazón y las especificaciones
de los agujeros de montaje o el peso de la barra. La flexibilidad del resorte
calibre .018" (usualmente) tiene la flexibilidad/dureza ideal para una
máquina bien afinada y perfectamente versátil. Ocasionalmente, un resorte de
calibre .018" puede ser un poco tieso para un resorte posterior si el
montaje del resorte esta muy cerca de la parte posterior de la barra en donde
un resorte de calibre .017" podría ser el ideal para utilizar.
Generalmente, los resortes utilizados permanecerán entre .017" y
.019" para el resorte posterior y .017" y .018" para el resorte
frontal.
Espesor y forma de los flejes resorte
Una pregunta: Tenés dos piezas de resorte de
acero, ambos son idénticos en espesor y ancho, pero uno de ellos es más largo;
¿Cuál sería el más difícil de doblar? – El más corto: será más duro y tendrá
menos flexibilidad al tratar de doblarlos tomándolo por los extremos. El más
largo será el más flexible. Este principio es muy importante porque en las
aplicaciones de las máquinas de tatuar, la tensión de los resortes se origina
dando un doblez o desdoblando los flejes o, acortándolos. Si la distancia entre
el montaje del resorte y el frente de la barra es muy grande, y el calibre del
resorte "inferior" no es lo suficientemente fuerte, no tendrá mayor
tensión/palanca para accionar la barra a una fuerza aceptable para darle a las
agujas una correcta fuerza de penetración en la piel sin importar que tan
grande es el doblez del fleje resorte posterior. Recordá, el resorte posterior
(o inferior) tiene que soportar el peso de la barra con el resorte frontal
(superior) con su tornillo y arandela, peso de la varilla con las agujas,
tensión de las bandas elásticas, el número de agujas que serán penetrados
dentro de la piel y el tipo de piel. Se debe considerar el uso de un resorte de
mayor espesor si la penetración de las agujas no es adecuada.
Otra pregunta: Tenés dos piezas de resorte de
acero ambos son idénticos en espesor y en largo, pero uno es más angosto -
¿Cuál es el más flexible? Fácil...
Usando este principio resolvé este problema. Tenés
una pieza rectangular de resorte de acero que necesita más flexibilidad, ¿qué
se puede hacer para aumentar la flexibilidad?
Cortar, limar, taladrar, esmerilar rebajando
material de cada lado del resorte, esto aumentará la flexibilidad y reducirá la
tensión (ver ilustración). Esto parece muy simple, sin embargo, un alto
porcentaje de artistas no pueden diagnosticar el problema y no sabrán cómo
resolverlo. Nunca tengas temor de experimentar con diferentes formas y
espesores en los flejes resorte.
Tensión del resorte
Algunos Tatuadores insisten en que el doblar los
resortes, esto puede acortar la vida útil de los mismos resultando en
quebraduras prematuras. Todos hemos visto las barras con ángulos fresados en
ellos para ubicar un resorte frontal sin doblar. Lo mismo se podría hacer con
el montaje del resorte para ubicar un resorte posterior sin doblar. La teoría
que dice que "dobleces en el resorte acortarán la vida del material"
puede ser cierta pero no tenemos ninguna opción salvo que usemos montaje de
resorte en ángulo y barras de inercia anguladas. Si no se utilizan estas
barras, periódicamente se debería regular la tensión en ambos resortes doblando
ó desdoblándolos.
Otro punto para tratar es respecto a las barras
con ángulos fresados en ellas, no obstante esto es una idea novedosa y muy
inventiva (patentada por Bill Baker de la empresa Eikon Devices de Toronto,
Canadá) es importante recalcar que se requieren 2 tornillos y 2 arandelas para
asegurar los resortes sobre ellas… Esto aumenta peso al resorte posterior que
tiene que mover y puede requerir un resorte posterior de más calibre para mover
todo correctamente, de modo que tené esto presente si este es el tipo preferido
de barra, usá un resorte del calibre correcto.
