Capítulo 9: Barra de inercia o martillo
La barra de inercia o martillo es la que sostiene
la varilla con las agujas. Está conectada al armazón de la máquina de tatuar
por su unión al resorte posterior el cual está asegurado en el montaje de
resorte del armazón. En palabras simples, su movimiento está regulado por el
magnetismo de las bobinas y la tensión de los resortes. Su tamaño y largo son
importantes para la velocidad del movimiento. El material de la barra debe ser
magnético, hierro o acero. Preferiblemente del mismo material del núcleo de la
bobina.
La barra debe cubrir completamente ambos núcleos
de las bobinas, recordá dejar el menor espacio posible entre el núcleo de la
bobina posterior y la barra. La barra debe estar SIEMPRE paralela al yugo o la
base de la máquina cuando está presionada firmemente contra la parte superior
del núcleo de la bobina frontal.
El “espolón” nunca debe sobresalir muy lejos de la
línea vertical del núcleo de la bobina posterior. Si esto fuese el caso debería
ser recortado y limado.
El espolón de la barra debe tener la varilla de
agujas funcionando directamente a través del centro del diámetro interno del
tubo, o ligeramente descentrado (hacia la bobina frontal) (hacia abajo del
tubo, contra las bobinas) dejando lugar para un gromet o niple de silicona, o
un simple pedazo de cinta (cualquiera que elijas para asegurar firmemente el
ojo de la varilla) pues podría empujar el ojo de la varilla ligeramente hacia
delante.
La distancia desde el montaje del resorte hasta el
frente de la barra debe tenerse en cuidadosa consideración así como también el
espacio entre el montaje del resorte y la parte posterior de la barra. Esto,
como dijimos antes, determina el calibre del resorte, el ancho y largo que debe
usarse.
A más larga la distancia, más duro el resorte
tiene que ser. Cualquier resorte tiene una tolerancia del peso que puede
sostener y mover correctamente sin esfuerzo alguno o mal funcionamiento.
Para encontrar el calibre perfecto del resorte
para las especificaciones en particular de esa máquina (la tuya), se deben
probar los calibres de los resortes hasta encontrar el resorte del calibre
correcto. Es una buena idea comenzar con un calibre de .018 (.0457 cm) y
comenzar a probar los calibres altos y bajos.
Una barra haciendo contacto con la bobina frontal
es responsable directa del ruido que producirá la máquina. Un pedacito de cinta
puede actuar como un silenciador, la máquina sonará más suave, pero recordá que
con el tiempo, la fricción y el golpeteo causará que la cinta se gaste por lo
cual es bueno cambiarla constantemente. Así mismo, al cambiar la cinta, la superficie
de la bobina puede estar cubierta con adhesivo de la cinta anterior, esto lo
podés limpiar con un aceite WD-40 y toalla de papel o un poco de alcohol.
Distancias y Medidas
Estas distancias pueden variar de máquina a
máquina y son cruciales para el correcto funcionamiento. Mirando la ilustración
uno puede ver que el peso de la barra de bobinas/ensamble de resorte frontal,
depende totalmente de la fuerza, calibre y tensión del resorte posterior
(inferior) (A) una vez ensamblado, y hasta más peso puede agregarse a la
ecuación una vez que la máquina comienza a funcionar, más fuerza será ejecutada
sobre el resorte posterior. Cuando más lejos esté la parte posterior de la
barra (C) del montaje del resorte (B), más grueso debe ser el calibre del fleje
inferior, más largo de la barra o más larga la distancia al agujero del
sujetador de tubo (D) desde el montaje del resorte (B) hasta lo más grueso el
calibre que debe ser el resorte posterior. Vos sabrás si los resortes deben ser
más gruesos porque las agujas no "golpearán" la piel con suficiente
fuerza para colorear sólida y naturalmente, trazará una línea inconsistente.
Varias empresas venden resortes ya ensamblados en
sus máquinas sin especificar los calibres del acero por lo cual es importante
entender estas distancias de la armazón y los calibres de los resortes. Algunos
de los juegos de resortes vendidos por estas empresas en sus "kits"
de máquinas desarmadas, pueden resultar de muy fino calibre pero usualmente
serán muy gruesos, de aproximado .0450 cm. Un resorte de calibre .018"
para resorte posterior parece ser la calidad estándar, generalmente con un
resorte frontal de .018", de modo que si vas a hacer un cambio considerá
un par de resortes de calibre .018".
El tornillo de contacto
El tornillo de contacto se localiza en el borne
superior. Hace contacto con el resorte frontal. El punto donde el tornillo de
contacto toque al resorte frontal hará cambiar el funcionamiento de la máquina.
Es un importante factor contribuyente en
determinar y ajustar la distancia que la barra se moverá (la distancia) para
que entre otras cosas, actúe como un limitante para el resorte frontal de modo
que debe ser ajustado o aflojado en conjunto con la tensión del resorte
Una vez más, el doblez en el resorte posterior
controlará la distancia que potencialmente viajará la barra, esto se llama también
"la carrera". El calibre del resorte frontal dictará a que velocidad
será "la carrera" del ensamble de la barra al moverse desde la bobina
hasta el tornillo de contacto en relación directa a la tensión aplicada al
resorte posterior.
Apretando el tornillo de contacto disminuirá la
distancia de la carrera de la barra y aumentará la velocidad de su movimiento.
Cambiando el ángulo de contacto también se hará la diferencia.
Moviendo el tornillo de contacto para que haga
contacto más atrás (mas hacia la parte de abajo del fleje) sobre el resorte
frontal reducirá la distancia de la carrera de la barra que, aumentando la
tensión en el resorte frontal, lo que resultará en una máquina no-funcional.
Expliquemos esto. Apretando el tornillo de contacto o moviendo para atrás el
punto de contacto del tornillo de contacto sin ajustar la tensión del resorte
atrasará el funcionamiento de la máquina en la misma manera.
Acortando la carrera, esto disminuirá la distancia
que las agujas sobresalen de la punta del tubo, y en efecto, puede limitar la
penetración potencial de la aguja… colores sólidos requieren ligeramente más
penetración que al sombrear pero la carrera debe ser la misma en cualquier
aplicación.
Otro resultado de una carrera comprometida al
ajuste del tornillo de contacto es la versatilidad y funcionamiento de la
máquina. Una máquina que puede sombrear suavemente necesita flexibilidad en el
resorte frontal. Cuando el tornillo de contacto es apretado, empuja hacia abajo
el resorte frontal, rebajando el margen de flexibilidad que el resorte ya tiene
y aumentando hacia arriba la tensión contra el tornillo de contacto. Una
máquina con tanta tensión no podría sombrear suavemente.
Acortando el resorte frontal y moviendo hacia
atrás en el frente el punto de contacto del tornillo hará lo mismo (aumentar la
tensión y reducir la carrera).
Revisemos esto: La pérdida de distancia (apretando
el tornillo de contacto o aumentando más de un doblez hacia arriba en el
resorte frontal) también reducirá la potencial penetración de la aguja. Es
crucial no sacrificar la profundidad de la aguja. Cuando menos penetra la
aguja, más claro será el color en la piel, más clara será la línea (salvo que
se use una aguja simple) (solitaria).
Aflojando hará lo opuesto, otra vez se afecta la
potencial penetración de la aguja.
Una carrera más larga requerirá más tensión en el
resorte posterior para compensar por la distancia que viajará la barra.
Material del tornillo de contacto
Recomiendo el platino en primer lugar, y la plata
en segundo por ser también un metal de primera calidad y excelencia, bronce y
hasta cobre pueden ser adecuados . Acero y hasta acero inoxidable pueden servir
pero no se recomienda. Cuando una máquina está en funcionamiento, se producirá
fricción en varias áreas, la más obvia es donde el tornillo de contacto conecta
con el comienzo del resorte frontal. Un surco aparecerá en el resorte frontal
en el área específica donde el resorte frontal conecta con el tornillo de
contacto; esto es uso y desgaste pero el tiempo que toma para desarrollarse
varía de acuerdo con el material que se hace el tornillo de contacto. Un
tornillo de acero se quemará en forma altamente térmica y pronto aparecerán
algunos agujeros en el resorte frontal. Es muy importante monitorear el uso y
desgaste del resorte y reemplazarlo cuando sea necesario. Por eso recomendamos
platino como metal primero y principal, y luego plata, bronce, cobre, acero y
acero inoxidable. El platino y la plata no producen un agujero en el resorte
frontal tan pronto como los otros metales.
Entendiendo las roscas y terrajas de los tornillo
Los tornillos de contacto y los tornillos de
ajuste comunes pueden medirse en sistema métrico pero generalmente son en
medida estándar. La medida 8-32 es el tamaño de tornillo más usado en el
ensamble de las máquinas de tatuar.
Se puede encontrar en: los tornillos de los
bornes, para asegurar las bobinas, tornillo de contacto, barra/tornillo de
conjunto del resorte, tornillo del montaje del resorte. Esto no significa que
cualquier otro tipo de tornillo no se pudiese usar.
Hablemos acerca del número 8-32. Este número no
quiere decir 8/32" de pulgada, no es una medida linear ó métrica. En estos
números se describe un tornillo, por ejemplo: 6-32, 10-24 y 8-32, el primer
número indica el tamaño del diámetro del tornillo o el diámetro interno de la
arandela correcta, de modo que un tornillo Nº 6 recibirá una arandela Nº 6, el
segundo número es el número de rosca por pulgada que lleva este tornillo en
particular. De modo que, un tornillo de 10-24 - el tamaño del tornillo es Nº 10
y tiene 24 hilos de rosca por pulgada lineal.
Cortando rosca en un armazón para 8-32 con
roscador “macho” manual
Cortando rosca en un tornillo 8-32 con terraja
“hembra” de 8-32
Los machos de terraja y juego de terraja están
disponibles para volver a roscar tornillos y para hacer rosca en el agujero. Es
común para los artistas novatos poner un tornillo métrico en un agujero
"estándar" y viceversa, barriendo las roscas existentes en un armazón
o núcleo, por eso es muy importante entender estos números y sus diferencias.
